Схема получения многослойных плит

Схема получения многослойных плит

24

Схема получения многослойных плит

При использовании в качестве сырья костры льна, конопли или кенафа  схема получения многослойных плит претерпевает некоторые изменения, вытекающие из специфики сырья. Поскольку льняная костра представляет собой смесь короткого волокна, собственно костры и пыли, то первой операцией технологического процесса является разделение сырья на фракции.

Сначала во вращающемся решетчатом барабане 1 удаляется большая часть пылевидных частиц. Затем от костры с помощью вращающегося зубчатого вала отделяется волокно, которое после очистки в специальных устройствах 2 и 3 от корней и кусочков соломы используется для производства бумаги или волокнистых плит.

Костра пневмотранспортом подается в дозирующий бункер 4, откуда она поступает на окончательную очистку в устройстве 5, где осуществляется пневматическое разделение костры на пыль, крупные частицы и годную для производства фракцию. Обычно на всех операциях сепарации от костры отходит 5% пыли, 5% волокон и 15% корней. Очищенная костра поступает затем в ряд камер 6, здесь ее выдерживают в течение нескольких дней для выравнивания влажности, которая достигает 12%.

Из камер костра поступает через ковшовый элеватор 7 в дозировочный бункер 8 и затем в смеситель 9, где костра покрывается распыленным рабочим данным раствором мочевинного клея, приготовленного на установке 10. у

Количество клея составляет 7% по отношению к весу костры (в пересчете на сухие продукты). Костра, покрытая клеем и имеющая влажность 15%, подсушивается в барабанной сушилке 77 до 12%. Из сушилки костра поступает в формирующую машину 12, которая заполняет рамки, установленные на стальных поддонах (транспортных листах) и движущиеся по транспортеру.

Поддоны с заполненными рамками поступают на холодный однопросветный пресс 13, где осуществляется холодная подпрессовка при удельном давлении 25 кГ/см2. После этого рамки снимают и с помощью поперечного транспортера 14 передают на продольный транспортер 15.

Получившийся прочный правильной прямоугольной формы брикет с помощью устройства 16 загружается в подъемную загрузочную этажерку 17. Транспортные стальные листы задерживаются на транспортере с помощью специальных упоров и поперечным транспортером 18 сдвигаются на транспортер 15. Затем по ходу этого транспортера на него устанавливается рамка, после чего форма направляется к поперечному транспортеру 19 и попадает под формирующую установку 12.

НЕТ КОММЕНТАРИЕВ

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ